優(yōu)化方法

⑴提高雷達(dá)料位計(jì)準(zhǔn)確度及可靠性。料位計(jì)是用來測(cè)量配料倉料位的儀表。由于受到安裝角度、灰塵、倉壁掛料等影響，時(shí)常出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)的情況，確保其測(cè)量準(zhǔn)確性。有些需要在法蘭處改變角度，加墊片等措施解決。同時(shí)避免在發(fā)射角內(nèi)有造成假反射的裝置。特別要避免在距離天線最近的 1/3 錐形發(fā)射區(qū)內(nèi)有障礙裝置( 因?yàn)檎系K裝置越近，虛假反射信號(hào)越強(qiáng)) 。同時(shí)用一個(gè)折射板將過強(qiáng)的虛假反射信號(hào)折射走。這樣可以減小假回波的能量密度，使傳感器較容易地將虛假信號(hào)濾出。對(duì)雷達(dá)波信號(hào)進(jìn)行濾波處理，雷達(dá)料位計(jì)下端的喇叭口四散發(fā)射的雷達(dá)波會(huì)碰到料灌或者在正常下料時(shí)探測(cè)到正在落下的料。由此需要調(diào)整角度使其盡可能的對(duì)準(zhǔn)料面。

⑵由于配料物料潮濕粘連、下料口不合適、傳輸皮帶偶爾跑偏、水平度不佳等因素，會(huì)造成瞬間下料激變給下料量帶來較大波動(dòng)、PID 調(diào)節(jié)的死區(qū)在這里經(jīng)常會(huì)顯得起不了多大作用，通常的做法會(huì)使在理想狀況下調(diào)節(jié)的很精確的 PID 調(diào)節(jié)程序帶來一些問題，會(huì)使下料量上下波動(dòng)尋找在死區(qū)范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)參數(shù)。為了避免下料激變帶來的波動(dòng)，又進(jìn)行了處理。首先，屏蔽突變較大的料流信號(hào)，在正常運(yùn)行中，比較當(dāng)前料流信號(hào)和上一個(gè)料流信號(hào)，比例過大或者過小則屏蔽當(dāng)前信號(hào)，使用上一個(gè)料流信號(hào)代替當(dāng)前的信號(hào)。其次，設(shè)置動(dòng)態(tài)的死區(qū)范圍，根據(jù)下料設(shè)定值的大小來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)死區(qū)的范圍。固定的死區(qū)在變動(dòng)設(shè)定下料量大小時(shí)，容易產(chǎn)生精度不準(zhǔn)，影響配料精度。此外，在實(shí)際下料時(shí)，調(diào)節(jié)功能塊中測(cè)量范圍、比例、積分時(shí)間，使下料量反饋接近于設(shè)定值。

⑶增加全自動(dòng)生產(chǎn)方式。系統(tǒng)送電后，將現(xiàn)場(chǎng)操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。方式默認(rèn)為定時(shí)震動(dòng)，也可通過畫面選點(diǎn)擊啟動(dòng)的方式進(jìn)行啟動(dòng)。間隔、循環(huán)間隔均可在畫面進(jìn)行設(shè)定。由料位確定方式也可在畫面進(jìn)行料位設(shè)定。當(dāng)料位低于設(shè)定的值時(shí)，自動(dòng)震動(dòng)。可在畫面暫停和停止，暫停恢復(fù)后繼續(xù)震動(dòng)過程，停止后再啟動(dòng)重新進(jìn)行整個(gè)過程。⑷針對(duì)白石灰螺旋加水執(zhí)行器關(guān)不死的情況，將原有老舊執(zhí)行器更換型號(hào)為奧托克 IKM18，對(duì)其零點(diǎn)附近的調(diào)校更加準(zhǔn)確，反復(fù)試驗(yàn)看是否漏水，直到關(guān)緊位置。另外增加管道電動(dòng)開關(guān)閥門，做好連鎖，開機(jī)是自動(dòng)啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，此為雙保險(xiǎn)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換倉。在換倉操作時(shí)若不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無縫換倉，只能由人工手動(dòng)啟停拉式皮帶，此時(shí)的延時(shí)若不停止所有參與配料的皮帶則會(huì)帶來配比的失衡。只有停止配料線，頻繁的換倉意味著頻繁的停機(jī)。改造后儀表的功能得到利用，自動(dòng)換倉成為現(xiàn)實(shí)，使得生產(chǎn)能順利穩(wěn)定進(jìn)行。

實(shí)施效果

通過對(duì)雷達(dá)料位計(jì)進(jìn)一步的調(diào)整、調(diào)試，使其更加精確，使其具有重要的參考價(jià)值和連鎖必要條件，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。配料秤波動(dòng)大通過優(yōu)化的程序處理，使得配料皮帶秤運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少變頻器輸出頻率忽上忽下的不穩(wěn)定，使配料配比穩(wěn)定在較高水平。增加的倉壁振動(dòng)器連鎖控制減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。上位機(jī)故障恢復(fù)系統(tǒng)的建立使得恢復(fù)變得容易且用時(shí)很短，減少了此類問題帶來的操作壓力。螺旋加水執(zhí)行器滴水問題的集中優(yōu)化處理，減少了人工操作的壓力，加入連鎖的處理，也能準(zhǔn)確無誤的自動(dòng)啟停，減少人為因素帶來的誤差。未改造之前，由于料位測(cè)量的不準(zhǔn)確，以及震動(dòng)給料機(jī)人工操作不能實(shí)時(shí)跟上實(shí)際的操作。在換倉操作時(shí)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無縫換倉，只能由人工手動(dòng)啟停拉式皮帶，此時(shí)的延時(shí)若不停止，所有參與配料的皮帶則會(huì)帶來配比的失衡，只有停止配料線，頻繁的換倉意味著頻繁的停機(jī)。

結(jié)語

本文論述了燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)存在的雷達(dá)料位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確，下料量出現(xiàn)激變，倉壁振動(dòng)器無法自動(dòng)循環(huán)控制以及白石灰螺旋加水執(zhí)行器有關(guān)不死等常見問題。提出了解決方案并進(jìn)行了實(shí)施，使得配料生產(chǎn)效率得到了明顯的提高，同時(shí)減少了故障水平，并解放了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。改造后儀表的功能得到利用，自動(dòng)換倉成為現(xiàn)實(shí)，使得生產(chǎn)能順利穩(wěn)定進(jìn)行。

本文作者：王雪朋 單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司型鋼煉鐵廠